කෘෂිකාර්මික සහ අතුරු නිෂ්පාදන වල, වයින්, විනාකිරි සහ සෝයා සෝස් පිෂ්ඨය, ධාන්ය වලින් පැසවීම සිදු කරයි.මෙම නිෂ්පාදන පෙරීම වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර පෙරීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.සාම්ප්‍රදායික පෙරීමේ ක්‍රමවලට ස්වභාවික අවසාදනය, ක්‍රියාකාරී අවශෝෂණය, ඩයටොමයිට් පෙරීම, තහඩු සහ රාමු පෙරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පෙරීමේ ක්‍රමවලට විවිධ කාල පරාසයන්, ක්‍රියාකාරිත්වය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ වෙනත් අංශවල යම් යම් ගැටළු ඇති බැවින් වඩාත් දියුණු පෙරනයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ක්රමය.
හිස් තන්තු වලට 0.002 ~ 0.1μm අතර විශාල අණුක ද්‍රව්‍ය සහ අපද්රව්ය අවහිර කළ හැකි අතර කුඩා අණුක ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ඝන ද්‍රව්‍ය (අකාබනික ලවණ) හරහා යාමට ඉඩ සලසයි, එවිට පෙරන ලද ද්‍රවයට එහි මුල් වර්ණය, සුවඳ සහ රසය තබා ගත හැකි අතර අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. තාප රහිත වන්ධ්යාකරණය.එබැවින්, වයින්, විනාකිරි, සෝයා සෝස් පෙරීමට හිස් තන්තු පෙරහන භාවිතා කිරීම වඩාත් දියුණු පෙරීමේ ක්‍රමයකි.
පොලිතර්සල්ෆෝන් (PES) පටල ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර, මෙම ද්‍රව්‍යයෙන් සාදන ලද හිස් තන්තු අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් පටලයට ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන, කීටෝන, අම්ල සහ අනෙකුත් කාබනික ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අම්ල, භෂ්ම, ඇලිෆැටික් හයිඩ්‍රොකාබන, තෙල්වලට ස්ථායී ඉහළ රසායනික ගුණ ඇත. , මත්පැන් සහ එසේ ය.හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, වාෂ්ප හා සුපිරි උණුසුම් ජලයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් (150 ~ 160℃), වේගවත් ප්රවාහ අනුපාතය, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය.පෙරහන් පටලය අභ්‍යන්තර පීඩන හිස් තන්තු පටලයකින් පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර, පටල කවචය, පයිප්ප සහ කපාටය මල නොබැඳෙන වානේ 304කින් සාදා ඇති අතර එය සනීපාරක්ෂක සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.
වයින්, විනාකිරි, සෝයා සෝස් යනු විවිධ ඇමයිනෝ අම්ල, කාබනික අම්ල, සීනි, විටමින්, ඇල්කොහොල් සහ එස්ටර වැනි කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ ජල මිශ්‍රණය වන අතර හරස් ප්රවාහ පෙරීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි, පොම්පය හරහා පෙරීමට අවශ්ය වනු ඇත. පෙරීමේ පටලයට ද්‍රව නල මාර්ග, නිමි භාණ්ඩය සඳහා පටල පෙරන ලද ද්‍රවය, ද්‍රව හරහා සාන්ද්‍ර නලයට නැවත එම ස්ථානයට පැමිණීමට නොවේ.
සාන්ද්‍රිත ද්‍රව විසර්ජනය වීම නිසා පටලයේ මතුපිට විශාල කැපුම් බලයක් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් පටල දූෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.සාන්ද්‍රිත ද්‍රවයේ ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිමි භාණ්ඩයේ ප්රවාහ අනුපාතයේ අනුපාතය පටලයේ දූෂණය අවම කිරීම සඳහා පෙරන ලද ද්‍රවයේ නිශ්චිත තත්වය අනුව සකස් කළ හැකි අතර සාන්ද්‍රිත ද්‍රවයට එහි මුල් ස්ථානයට ආපසු යා හැකිය. - පෙරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් පද්ධතිය ඇතුළත් කරන්න.
3 පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය
හිස් තන්තු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය ෆිල්ටරයේ වැදගත් කොටසකි, මන්ද පටලයේ මතුපිට සිරවී ඇති විවිධ අපද්රව්ය වලින් ආවරණය වන අතර, පටල සිදුරු පවා සියුම් අපද්රව්ය වලින් අවහිර වන අතර එමඟින් වෙන්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහෙනු ඇත, එබැවින් එය නියමිත වේලාවට පටලය සේදීමට අවශ්ය වේ.
පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය නම්, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවය (සාමාන්යයෙන් පෙරන ලද පිරිසිදු ජලය) පිරිසිදු කිරීමේ පොම්පය මඟින් නල මාර්ගය හරහා හිස් තන්තු පෙරීමේ පටලයට ප්‍රතිලෝමව ඇතුළු කර පටල බිත්තියේ ඇති අපද්රව්ය සෝදා හැරීමට සහ අපද්රව්ය ද්‍රව අපද්රව්ය විසර්ජනය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. නල මාර්ගය.පෙරහන පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය ධනාත්මක හා ඍණාත්මක ආකාරයෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය.
ධනාත්මක සේදීම (පීඩන ගලා යාම වැනි) විශේෂිත ක්‍රමයක් වන්නේ පෙරීමේ පිටවන කපාටය වසා දැමීම, ජල පිටවන කපාටය විවෘත කිරීම, පොම්පය නිෂ්පාදන පටල ශරීර තරල ආදානය ආරම්භ කිරීම, මෙම ක්‍රියාව මඟින් කුහර තන්තු දෙපස සහ පිටත පීඩනය සමාන වේ, පීඩන අවකලනය පටල මතුපිට ලිහිල් අපිරිසිදු ඇලවීම, තදබදය වැඩි නැවත සේදීම මතුපිට, අපද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් මතුපිට මෘදු චිත්රපටය ඉවත් කළ හැක.
Backwash (ප්‍රතිලෝම flushing), විශේෂිත ප්‍රවේශය වන්නේ පෙරීමේ පිටවන කපාටය වසා දැමීම, අපද්රව්ය ද්‍රව පිටවන කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ කපාටය විවෘත කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ පොම්පය ආරම්භ කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව පටල ශරීරයට, පටල බිත්ති කුහරයේ ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. .පසුපස සේදීමේදී, සේදීමේ පීඩනය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, පසුපස සේදීමේ පීඩනය 0.2mpa ට වඩා අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් චිත්රපටය ඉරිතලා හෝ හිස් තන්තු සහ බයින්ඩර් වල බන්ධන මතුපිට විනාශ කර කාන්දු වීම පහසුය.
නිතිපතා ධනාත්මක සහ ප්‍රතිලෝම පිරිසිදු කිරීම මඟින් පටල පෙරීමේ වේගය හොඳින් පවත්වා ගත හැකි වුවද, පටල මොඩියුලයේ ධාවන කාලය දිගු කිරීමත් සමඟ පටල දූෂණය වඩ වඩාත් දරුණු වන අතර පටල පෙරීමේ වේගය ද අඩු වේ.පටල පෙරීමේ ප්‍රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා, පටල මොඩියුලය රසායනිකව පිරිසිදු කළ යුතුය.රසායනික පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් අම්ලය සමඟින් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව ක්ෂාර සමග.සාමාන්යයෙන්, සිට්‍රික් අම්ලය 2% අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන අතර 1% ~ 2% NaOH ක්ෂාර සේදීමේදී භාවිතා වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-06-2021